گروت ویژه جایگذاری و نصب صحیح صفحات تکیه zwnj گاه Base Plate بر روی

جایگذاری و نصب صحیح صفحات تکیه‌گاه (Base Plate) بر روی فونداسیون در سازه‌های فولادی و ماشین آلات ایستا، یکی از مراحل حساس و دقیق اجرایی می‌باشد. آیین نامه انجمن بتن امریکا ACI 351.1R-12 اطلاعات جامعی در رابطه با موضوع گروت‌ریزی بین فونداسیون‌ها و صفحات تکیه‌گاه‌ها برای نصب ماشین‌آلات سنگین ارائه نموده است. بر این مبنا گروت آماده بر پایه سیمان به علت سهولت در اجراء و قابلیت بارگذاری زود هنگام و بهره‌برداری سریع از سازه بسیار کاربرد دارد. گروت مورد استفاده برای پر کردن فضای بین تکیه‌گاه و فونداسیون باید از فرمولاسیون و افزودنی‌های ویژه‌ای برخوردار باشد تا بتواند یکپارچگی و پیوستگی را در تمامی مقاطع تامین نماید.گروت ویژه نوعی ملات توانمند، بدون انقباض و بر پایه سیمان(گروت سیمانی) می‌باشد. این ماده با توجه به ساختار ویژه و دانه‌بندی اجزاء سازنده‌اش با مقاومت فشاری بیش از 70 مگاپاسکال گزینه بسیار مناسبی برای ثابت سازی بیس پلیت‌ها می‌باشد. پودر خاکستری گروت آماده ویژه بعد از اختلاط با آب از روانی قابل توجهی برخوردار شده و با توجه به قابلیت روندگی تمامی مقاطع دور از دسترس را پر می‌کند. گروت آماده بعد از اجراء به سرعت سخت شده و قابل بهره‌برداری می‌باشد. همچنین بعد از سخت شدن به هیچ وجه دچار ترک خوردگی حاصل از انقباض نمی‌گردد. از جمله مزایای این محصول می‌توان به پایداری در برابر بارهای استاتیکی زیاد، عدم ترک خوردگی پس از سخت شدن، عدم انقباض، مقاومت اولیه زیاد و کارایی آن اشاره نمود.
کارایی گروت در حالت پلاستیک باید کافی باشد تا امکان لازم برای قرارگیری در زیر شاسی را داشته باشد. مزیت دیگری که می توان برای گروت بر پایه سیمان(گروت سیمانی) نام برد، تغییر حجم می‌باشد. 0جهت مقاومت‌ها و ضخامت‌های مختلف انواع گروت‌های پایه سیمانی را فرموله نموده است. این محصول با توجه به ساختار ویژه آن برای پرنمودن فضای خالی زیر بیس پلیت‌ها، اجرای فونداسیون ماشین آلات سنگین و ثابت سازی ستون‌های پیش ساخته مناسب می‌باشد.
روش مصرف گروت آماده ویژه سیمانی
مقدار مصرف
با محاسبه حجم مقطع گروت ریزی و با در نظر گرفتن وزن مخصوص گروت آماده میتوان مقدار مصرف را مشخص نمود. نحوه اختلاط: 25 کیلوگرم پودر را بر حسب مقاومت نهایی و میزان کارایی مورد نیاز میتوان با 2750 تا 3500 سی سی آب مخلوط نمود.
برای شروع عمل اختلاط سطلی را انتخاب نمایید که ظرفیت حجم نهایی آب و پودر گروت را داشته باشد و دوران حاصل از اختلاط منجر به سرریز از سطل نگردد.
مادامی که همزن برقی (دریل+پره) روشن است پودر را به آب اضافه نمایید و تا حصول مخلوطی همگن و یکنواخت عمل اختلاط را ادامه دهید.
: همیشه آن مقدار پودر گروت را با آب مخلوط نمایید که در مدت زمان کمتر از 30 دقیقه در محل مورد نظر اجرا گردد.
در هنگام استفاده از گروت آماده ویژه، اضافه نمودن هرگونه مواد افزودنی دیگر و یا دانه بندی شن و ماسه مجاز نمیباشد.
روش اجرا
از قرارگرفتن بیس پلیت در محل تعیین شده، مطمئن شوید و ابعاد و اندازهها را بررسی نمایید.
صاف بودن و تراز بودن سطح بیس پلیت برای جلوگیری از ایجاد فضای خالی اضافی کنترل شود.
پیش از اجرای گروت، بتن زیر بیس پلیت باید حداقل به سن 7 روز رسیده باشد.
فاصله بین سطح زیر بیس پلیت و بتن حداقل 10 میلیمتر باشد.
سطوح بتنی در تماس با گروت، سالم، زبر و بی عیب باشند.
تمام مقاطع در تماس با گروت مانند سطح بالای بتن و زیر بیس پلیت باید عاری از هرگونه ذرات سست، گرد و غبار، چربی، روغن، زنگ زدگی و. . . باشند و از هرگونه آلودگی که احتماًل ایجاد عدم پیوستگی و آسیب رسانی به کیفیت نهایی عملیات گروت ریزی را دارند، زدوده شوند.
برای جلوگیری از ترک خوردگی گروت، پیش از آغاز عملیات گروت ریزی بتن فونداسیون باید با آب آشامیدنی کاملاً اشباع شود. ضمناً قالبها باید کاملاً نفوذ ناپذیر و فاقد جذب آب باشند.
قالبها باید 25 تا 50 میلیمتر بالاتر از سطح بیس پلیت کار گذاشته شوند.
درصورت نیاز، گوشه های قالب با کارگذاری قطعات مناسب به شرایط مطلوبی رسانیده شود تا گروت به راحتی در محل صحیح جریان یابد.
گـروت باید از یک طرف ریخته شود و به قسمتهای دیگر جریان پیدا نماید. در مواقعی که موضع اجرا گروت گسترده باشد بهتر است مقاطع با استفاده از قالبهای موقت به قسمتهای کوچکتر تقسـیم شوند. این قالبها اجازه میدهند که گروت پیش روی مناسبی در مقطع داشته باشد.
با تأمین فضای خالی کافی در زیر بیس پلیت میتوان از باقی ماندن هوای اضافی جلوگیری نمود.
بهترین دما برای اجرای گروت 5 تا 30 درجه سانتیگراد میباشد. در صورت بالاتر بودن دما، زمان گیرش سریعتر شده و در صورت کمتر بودن دما زمان گیرش اولیه به تاخیر خواهد افتاد.
گروت ریخته شده باید تا 7 روز مرطوب نگهداشته